钢渣处理生产线
什么是钢渣
钢渣即炼钢过程中排出的渣，依炼钢炉型可分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。它是一种排量较大的工业固体废弃物，排出量约为粗钢产量的15%-20%。目前我国钢渣年排放量高达8000万吨，累计堆存量约10亿吨。
钢渣用途
如何实现这些固体废弃物的“零排放”和资源化高价值利用成为现实问题。为了较大限度地提高钢渣利用价值并实现节能减排，上海山美专门研究和开发钢渣处理的破碎工作。我国钢渣的主要利用途径是在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。
（1）生产钢渣水泥
钢渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙（C2S）和硅酸三钙（C3S）。从化学反应和物理性能上讲，钢渣也被称为过烧硅酸盐水泥熟料。以钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，可生产出225、275、325、425号钢渣水泥。
（2）生产钢渣微粉
研究表明，钢渣粉可等量替代10%-40%的水泥，以此降低混凝土的制作成本。将钢渣尾料磨成比表面积为400-550m2/kg的细粉，其游离fCaO将容易在水化过程中释放Ca(OH)2，从而使水泥体积安定性得到改善，提高水泥强度。
（3）制造钢渣砖和砌块
钢渣经过磨粉和加入添加剂，可做胶凝材料或骨料，用于生产钢渣砖、地面砖、路缘石、护坡砖等建筑材料，具有工艺简单、成本低、省能耗、性能好、生产周期短，投产快等优势。
（4）制作环境修复材料
钢渣具有化学沉淀和吸附作用，可用于吸附处理废水。实验表明，钢渣按照一定配比处理含锌、铬等污染元素的废水，污染元素去除率可达98%以上，处理后的废水可达GB-8978-88污水综合排放标准。
钢渣处理工艺
钢渣加工生产工艺流程根据钢渣的特点和成品要求，可选择使用破碎筛分设备、除铁设备和磨粉设备对其进行加工处理，并根据使用要求，加工至不同粒度。
第一阶段：预处理。
炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的最大进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。
第二阶段：破碎筛分。
采用颚式破碎机、圆锥式破碎机和立轴冲击式破碎机以及筛分设备，对原料进行破碎和分离，最终至一定的粒度大小，用于建筑材料或进一步加工。
第三阶段：除铁。
破碎和筛分过程中，圆锥破和立轴冲击破都是禁止过铁的。而铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。
第四阶段：粉磨。
经过破碎和磁选的物料，利用悬辊磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等使用。
山美天津钢渣处理生产线现场
钢渣处理生产线设备
目前，钢渣的再生利用的工艺技术业已比较成熟，一般在相应的破碎、磨粉生产线中，采用给料机、颚式破碎机、振动筛、立轴式冲击破、除铁器等。
钢渣处理生产线投资前景
根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，钢渣综合利用率提高到90%以上，通过实施重点工程达到5475万吨的年利用能力。 根据《方案》，国家将开展一批专业钢渣预处理项目，包括钢渣微粉、钢渣生产特种凝胶材料等项目，预计年产值达125亿元人民币。 国家鼓励钢厂推广钢渣“零排放”技术，将建设一批钢渣预处理和“零排放”示范项目。 政府将建设10个利用高炉渣、钢渣复合粉生产水泥和混凝土掺合料示范项目。
钢渣处理的首要工作是把成堆的钢渣进行破碎筛分，上海山美专业生产钢渣破碎机，铁矿破碎机和筛分设备，能为钢渣处理提供200t/h的解决方案。针对钢 渣、矿渣等难加工固体废弃物节能回收，山美在开发矿渣和钢渣处理中采用公司的液压圆锥破碎机和反击式破碎机两种设备均是实现废渣回收处理的不错设备，两种设备综合利用可实现提高89%的利用率。而且，废钢铁为钢铁生产中惟一能替代铁矿石的原料。因此，钢渣的破碎和粉磨装备的发展有着较好的发展前景，将直接推动矿渣资源的回收再利用。
