圆锥破碎机设备在烧轴后的拆解难点和解决方案
问题出现：
一些破碎站的圆锥破碎机设备在正常破碎生产过程中出现突然停车，且伴有尖锐声响，停车时电机仍在运转。当对设备进行专业的拆解、检修的过程中，在使用起重设备准备吊起动锥的时候，发现很重很难吊起，在吊起一小段距离之后就再也不会上升了，而停止起吊动锥也不再回落。
原因分析：
经过专业人员对故障现象及维修过程中的情况进行认真分析，造成此种故障的主要原因是在设备的使用过程中，由于润滑油的选用不当，润滑油粘度偏低，尤其是在夏季使主轴达不到相应的润滑效果，长期的使用造成主轴与衬套反复摩擦温度短期内急剧升高。而磨损中产生的金属碎屑，随润滑油进入其他部件造成其他部件的磨损，且堵塞油路管道，使润滑油的供油减少，更加加剧了故障的严重程度，短时间内迅速是问题恶化，结果造成主轴与偏心套的衬瓦烧毁产生抱死。
拆解中的难点：
由于圆锥破碎机是在整个破碎生产线中处于非常关键的地位，直接影响到整个破碎流程的进行。而要对设备进行维修，必须将动锥及偏心轴套等整个部件全部拆解出来，才能了解具体的损坏情况，针对性的进行修复。但是由于圆锥式破碎机结构设计相对紧凑，机腔内空间狭小，无法了解受损部件的损坏情况，且该部件造价较高，如果因为不当的拆解造成更大的损坏将会得不偿失。
1.由于动锥与相关部件已经产生抱死，因而如果直接吊出，很容易在吊的过程中造成动锥及整个设备结构中其他重要部件的损坏。
2.这一过程的另一难点是在拆解动锥的时候，正常情况都需要先拆除球面瓦架，然而由于发生烧轴抱死球面瓦架被封死在动锥内腔无法拆除。
3.其中部分人员建议，采用千斤顶等液压装置将动锥提升顶出。但是一方面由于空间狭窄无法放置，另外各部件紧密衔接，在施工的过程中很容易造成机架和相关部件的变形，造成更大的损失。
解决方案：
1.首先在在锁紧环上使用两个千斤顶，千斤顶的摆放位置应该在偏心套最厚的地方，且两个放置位置的通过机架中心。在千斤顶的上部加一根连接钢，使两个千斤顶形成一个整体的受力面，而不是单点受力。
2.卸掉动锥上面的分料装置，在动锥上找好一根起吊的部位，然后用钢丝或其他部件与动锥进行紧固连接。钢丝等部件又与千斤顶上的连接钢连接在一起。
3.在释放缸的顶升行程以及千斤顶的不断压升的作用下，逐步的使动锥从烧结的偏心套中上升。在动锥逐步提升的过程中要根据情况不断的进行调整，使受力方向和大小均匀合理，最终使动锥从烧结的部件中卸出。
4.在动锥拆掉后，同样将球面瓦架及偏心套、大齿轮、配重体等逐一拆卸吊出。最终将抱死的主轴从衬套上拆掉。
该方案的特点：
(1)很好的利用了圆锥破碎机自身的液压释放缸所能提供的推力，很好的解决的抱死产生的巨大的阻力。且液压缸由于设备的良好设计能够使受力非常均匀，避免了对设备造成的压伤损坏。
(2)在使用千斤顶配合圆锥破自身的液压缸进行拆卸的过程中能够缓慢进行，在需要进行调整的时候能够更好的调整整体的受力方向，避免受力不均衡，且对力能够有一个灵活良好的控制，避免拆解过程对设备的损坏。
(3)使用简单的部件及设备实现了很好的效果，简单方便、操作安全、投入费用小，能够更好更快的解决问题。
该方案实施后仅仅通过数个小时就将动锥及主轴等抱死的部件安全的拆解出来，且在拆解过程中为造成其他部件的更多损坏，达到了非常理想的效果。但是在实际的生产过程中遇到类似故障，一定要找专业的官方人员进行处理。圆锥破碎机主轴烧毁产抱死，属于严重的设备损坏，拆解过程技术要求非常高，且都是设备的核心部件，造价较高，如果因操作不慎造成部件的更大损坏将会是更大的损失。因此当遇到此类故障时，应尽量找相应设备的官方专业维修人员进行故障处理。从而才能够更快、安全的解决问题。
